冲料

通过美国进口的自动化带锯，对原木进入冲料处理，将整根原木锯成不同规格的木方，同时每台机器都会配备粉尘清理设备，确保木屑粉尘不会污染生产环境，达到国家标准。

推台锯

采用奥地利进口的WINTERSREIGER推台锯，根据不同的要求，将木方切成板材，最薄可以达到3mm，这是一般机器所达不到的精准切割。

平衡窑

已达到需求厚度的板材进入平衡窑进行控水处理，让板材的含水率达到标准，确保最终成品的稳定性，整个过程需要3天左右的时间。

蒸煮

根据不同原木的软硬性，选择将部分原木进入蒸煮池和蒸煮罐，软化木材，其中蒸煮罐更是采用电脑全自动升温，确保木材的天然属性能够完全保留。鹦鹉地板拥有16个蒸煮池和6个蒸煮罐，充分满足前期的原木蒸煮需求。

刨切烘干

经过蒸煮软化后的木材，用刨切机刨成薄片木皮，其中又分为立刨和纵刨，使木皮呈现出不同的纹路；然后进行烘干处理，过滤掉木皮中多余的水分，使其含水率达到要求。

精裁

烘干后的木皮进行红外线精准裁切，可以控制尺寸在50丝以内。

压合成型

采用自主研发的环保胶，将基材和木皮进行胶合处理，然后进行冷压，时长一小时，再进行热压，时长根据板材厚度而定，热压之后还需进行48小时的养生，确保板材稳定性达到最佳。

锯边砂光

对压合成形的地板进行锯边处理，同时核实实际尺寸，然后会进行整条流水线的多次砂光，磨去表面四周的毛刺及不平整的地方，为四周开槽做准备。

四边开槽

对砂光后的地板进行开槽，四条豪迈线高速运转，或平扣，或锁扣，同时附带整个产品的生产信息，包括木材原产地、木种信息、生产地等，全部采用喷码识别，确保木材来源的合法性。