实木复合地板系列问答——地板特殊“变色”的质量分析会

三楼会议室里，产品质量分析会正在进行中…，领导高度重视，董事长亲自参加。出席会议的级别可见一斑，分别有生产厂长、营销总监、油漆供应商、采购部、售后服务部门经理。部分区域经理、经销商代表和公司其它相关部门也应邀参加了会议。

这是一家综合实力较强的大型地板生产企业，产品类别从强化地板、实木复合地板到实木地板。公司对产品质量高度重视，经常召开产品质量分析会，不断提高产品质量，为客户提供高质量的地板和良好的服务。但是，召开如此规格高、参加范围广的分析会还是第一次，看来还是遇到了难题。会议气氛感到特别紧张。最近几年，在地板工程项目和零售方面，多次出现地板特殊“变色”的问题。不仅造成经济损失，对品牌也产生负面影响，问题始终没有得到解决。

会议讨论的内容是地板的 “变色”问题，主要议题如下：

1地板变色是不是生产工艺问题？

2地板变色与油漆是否存在关系？

3地板安装是否存在问题？

4用户是否存在使用维护不当？

5如何改进？

质疑最做多的是生产工艺存在问题。不久前，公司领导让他们拿出整改措施和解决办法。说到这里，生产厂长一头雾水，毕竟是一个拥有20多年工作经验的老厂长，对于生产工艺了如指掌，熟的不能再熟了。对此，他们还专题开过分析会。没有找到原因，更谈不上整改措施了。原因很简单，我公司的生产工艺很稳定。同样的生产工艺，为什么只有极个别的地板出现了变色，或者只出现在几个批次中。据了解，库存二年的同批产品没有发现任何变色的情况，在全国门店的样板中，没有发现变色的个例。对于这些不变色的地板又如何解释？因此，生产部门认为生产本身不存在任何问题。还是从油漆等其它方面查找原因吧。

图1实木复合地板由深变浅的个案

图2实木地板变红的个案

油漆供应商说到：我们是国外知名品牌，质量一直很稳定，而且，在国内外有很多客户。他们认为油漆质量没有问题。理由是同样的生产线，同样的油漆，同样的工艺，为什么只有数量不多的几片地板出现变色现象。批量连续生产，不可能就那么几片地板上的油漆不合格（见图1～图3）。如果油漆有问题，应该整个批次的地板都出现变色才对。对此，油漆供应商还拿出了同批次油漆地板的样板，没有变色问题。与会人员都认为油漆厂商说法很有道理。

图3指接三拼实木地板条变黄的个案

图4实木复合地板表面变白的个案

由于同批次库存的地板和全国门店的样板没有“变色”问题，售后服务部经理怀疑安装可能存在问题。会前还亲自查看了地板“变色”的现场，地面没有铺装防潮的地膜，地垫接缝处封闭的不严，推断可能地面水汽上来导致了地板变色。说到这里，经销商代表反驳道，我们承认安装方法不够规范，曾经也遇到地板安装不当引起的变色，主要是变黑（见图5），变色区域界面模糊。而我们讨论的“变色”有的变浅（见图1），有的变红（见图2），有的变白（见图4），而且界面比较清晰。同样都是我们安装，为什么相邻的两片有的变色，有的不变色？指接三拼的实木地板，为什么只有单个拼条“变色”，相邻部位没有变色（见图3）？因此，我们讨论的地板“变色”应该与安装没有关系，与使用也没有关系。众人听罢，连连点头。

图5安装不当导致的地板（地热）变黑个案

华山论剑，不分高低。各相关方阐述的有理有据，无懈可击，参会人员感到都有道理。既然生产没有问题、油漆没有问题、安装和使用维护也没有问题，地板“变色”的问题到底出在哪里？

大家都在困惑中，生产副厂长一语惊醒梦中人，在实木复合地板生产过程中，他发现个别木皮（2.0mm）的一面颜色较浅（表面），一面颜色较深（背面），是不是表面经过了脱色（漂白）处理？让他提供样品时，很遗憾，他并没有找到，也没有提供相关的照片。因此，无法考证。实际上，对于多层实木复合地板成品，尤其是薄皮（0.6mm）的实木复合地板，验证表板是否经过脱色（漂白）处理，对于企业来讲是一件比较困难的事情。好歹，我们找到了部分“变色”实木地板的样品，做了一个简单试验：

首先分别选择同批产品中“未变色”和“变色”的实木地板（柞木）样品各5片。轻轻砂掉表面油漆，再用砂纸砂取表面的木粉，按照木材Ph测定方法的国家标准测定其Ph，然后再在木材的中心部位锯切木粉测量中心部位的Ph，取其平均值进行对比分析（结果见表1）。

虽然木粉的取样方法不能完按照国家标准要求进行，测量结果可能存在一定误差，作为对比试验完全可以说明问题。未变色地板的表层及芯部的Ph值比较相近，表、芯层颜色相近，推断表面没有经过脱色（漂白）处理。变色的地板表面的Ph值平均值为7.7，呈现碱性，芯部的Ph值与未变色木材接近,均在5%左右，呈现酸性。表明，“变色”地板木材的表面是经过了脱色（漂白）处理。脱色剂（漂白剂）在木材表面残留不同， Ph值出现差异。样品最低Ph 6.2，最高为Ph 9.1。至少可以判定本实验范围内，脱色剂为碱性。到底采用什么药品和工艺尚不清楚。

表1柞木地板木材Ph测试结果对比

木材的脱色剂（漂白剂）有氧化型和还原型。还原型的漂白剂有二氧化硫、亚硫酸氢钠等，有研究表明，这类有复色倾向，应用的比较少。氧化型漂白剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠等。过氧化氢应用比较普遍，在氨水或氢氧化钠的作用下，漂白效果更佳。其中和氨水一起使用，工作环境气味较大，与氢氧化钠混合使用气味较小、便于操作。漂白处理后的木材，要用水冲洗，减少脱色剂（漂白剂）的残留，减少对后期工艺的影响。如果冲洗不充分，木材表面残留脱色剂（漂白剂）过多，木材表面Ph过高（过氧化氢 - 氢氧化钠处理工艺）或木材表面Ph过低（草酸处理工艺）都将对后期工艺产生不良影响。

为什么地板会变色呢？现在回答这个问题就简单了许多。我们要制造出各种颜色的地板，需要在地板的表面涂层加入调色剂（色精）。由于地板安装和使用过程中，防潮处理不当或环境湿度过高，地面水分或潮湿空气进入地板，把残留的脱色剂（漂白剂）析出，随着水分向地板表层移动，把地板的颜色脱掉，产生了变色。残留的脱色剂（漂白剂）越多，地板变色越严重。有的甚至完全把颜色脱掉（图1黑色完全脱掉，图4露出地板底色的大白）。有的造成地板发红或发黄（图2、图3）。

未经过脱色处理的木材，由于没有残留的脱色剂（漂白剂），即便是防潮处理不当，这种“变色”也不可能发生。

当然，没有水分的存在，残留的固体脱色剂（漂白剂），就无法与着色剂参加反应，这种“变色”也不易发生。这就是库存的地板和店面的样板没有变色的原因。看来，木材表面脱色剂的残留是主要原因，与地板的安装和使用也存在着一定的关联性。也就是说，如果正确安装和使用维护，也可以降低地板“变色”的风险。关于地板特殊 “变色”的其它问题我们将在以后的案例中进行讨论。