笔者手记：长三角地板行业集群多元运营特色各异：常州横林强化出口强劲;南浔实木地板产业链完善，技术与规模突出;苏州和嘉善成为众多上海品牌的“后院”厂房，出口锐增.....在各具特色的地板企业里，为之支撑的是工厂车间贡献出来的高品质地板产品，这些走进千家万户的地板，从原材料到成品经历众多的工序打磨，投入消费市场后即成品牌的象征，那么这些给家装生活带来多样装饰风格的地板，背后的生产过程究竟如何?

　　《一"板"一"眼"》以实地走访生产车间、零距离见证地板制作过程而关注地板、聚焦行业。6月末，栏目组驱车到达吴江，本期栏目将走进安信地板吴江工厂参观其仿古地板的生产过程。

　　胚料到素板成型52道工序面面观 纯手工刮槽成亮点

　　在这座占地占地700亩、年板材加工能力200万平方米的地板生产制造基地，很难说仿古地板“极富盛名”，安信地板产品线丰富众所周知，但现阶段仿古地板的市场热度及工艺的讲究性使得多数消费者开始对其产生浓厚的兴趣，我们在众多产品的生产线中最终选定仿古地板，这次随行的车间引导员为安信地板物流与检验中心的周太珊先生。

　　对于仿古地板而言，从原木加工到地板胚料是一个周期庞大的工程，从原材料采购、锯切加工再到可以生产的胚料形成至少要经历280多天，几乎占据一年中四分之三的时间，这其中需要经过36道工序才能完成。正所谓“藏器于身，待时而动”，由此细想，其实原材料在被运上生产线之前，本身的硬件水平要充足达标才有机会成长为“惊艳”的地板。

　　胚料制成后就要进行分选的过程，车间的师傅解说道：这其中包括含水率片检、材料分级分选、颜色分选、尺寸规格片检等6道工序。笔者对含水率的片检产生了兴趣，现场观摩后得知，车间里的ABB含水率片检流水线能快速准确地检测出每一块地板含水率，只要有一块素板含水率超标，系统就会发出警报将超标者清除出队，笔者想这“去粗取精”的方式也着实保证了胚料的高品质。

　　完成了胚料的分选便是素板成型的工艺了，所谓的素板就是板材上没有做任何加工的板材，它要经过片检、表面砂光、开榫槽、3次除尘等10道工序来使之成型。笔者见车间的木业工作区里有近30名身着工作服的工人正在忙碌的进行手工刮槽，周师傅告诉笔者，成型后的素板都会在这里由师傅手工刮槽，虽然行业里很多仿古地板的生产厂家都用机器刮，但安信一直坚持手工，这样纹理会更自然，地板表面触感细腻亲肤度也高。

　　素板上漆到包装成品47道工序 环环相扣出精品

　　接下来是素板上漆的环节了。相信对家居装修有概念的人士或多或少对“漆”这个字的认识比较谨慎，因为属于木制品，地板本身的安全性备受消费者关注，这其中不可避免的一点则是“漆”的安全性能。

　　按照工艺来讲，素板上漆包括四周上漆、背面上漆和正面上漆，四周及背面上漆需要经过真空涂装、手工喷漆、油漆干燥、片检等7道工序，正面上漆需要经过9底3面、7次砂光、6次紫外线干燥、6次片检等35道工序，那么这么多工序里用的漆到底是哪种?答案是PPG油漆。

　　安信的周师傅介绍说，地板的油漆选择至关重要，安全无毒是最基本的要求，车间之所以选择PPG油漆也是因为这款环保水性配方中不添加甲醛，不添加铅、汞、铬、镉等重金属离子，而且通过权威的中国环境标志产品(“十环”)认证，“做安全产品，才能让消费者安心购买”。

　　成品完成后即可包装，分等、打包、整理再需5道工序，至此可以走上流通渠道进行销售、与消费者见面。目前地板行业除开传统的门店销售外，电子商务的运营也越来越盛行，所以现阶段的地板也开始了线上线下同销售的历程。

　　参观完生产线，栏目组一行返回工厂的办公楼，并按“就近原则”实时参观了位于办公楼一楼左侧的检测中心。笔者上午11时进入的检测中心，5名身着工作服的检验人员正在专心工作。左侧“样品存放区”分类放置着1月至6月以来的检测样品，实验室正在进行的是强化地板的耐磨度测试，工作人员告诉笔者，“安信的每一批产品都会来这里进行精细检测，也会定期不定期的送往上海、吴江进行检测”。

　　后记：从地板胚料成型、胚料分选、素板成型、素板上漆及包装成品需经历99道工艺，从原材料到正常销售的成品则需经历道光板检验、封漆过程检验、成品理化性能检验等70道检验环节，最终才能生产出一块好地板。一款精致的地板产品凝聚着工人的心血，是企业对市场寄予的厚望，地板行业的发展进入品牌化阶段，规范的市场还在培育，消费环境更趋理性，这样精细化运作的行业理应得到长足发展。