地板陷甲醛之困 企业发展需技术革新

　　日前，吉林省吉林省质量技术监督局公布2014年全国产品质量监督联动抽查情况。其中，木制家具抽查13个批次，合格7个批次，合格率为53.8%。不合格项主要是甲醛释放量和漆膜理化性能不符合标准要求。近年来，地板行业质检风波不断，多家地板企业”荣登“质检黑榜，甲醛释放无疑成为行业中的顽疾，阻碍企业的发展。

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　　地板甲醛问题频现，企业陷困境

　　近年来，多家地板企业登上“黑名单”的原因大致为：地板漆膜附着力差、标志或包装标识不达标等问题;地板出现厚度偏差、尺寸偏差、面层木材名称不匹配、甲醛释放量、有害物质限量超标等问题，其中有部分品牌地板因“甲醛及有害物质超标”问题已被列入“毒地板”行列，引起社会广泛关注。“质量门”事件再度将地板企业推向风口浪尖。

　　要生产绿色环保的地板产品，甲醛问题首当其冲。甲醛，不知从何时起已经成为地板行业的焦点，但凡有甲醛超标的资讯总能被大量转发。根据我国的环保标准，地板板材的甲醛限量等级分为E1、E0两个级别，即1.5mg/L、0.5mg/L。GB18580-2001国家标准规定(室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量)甲醛限量释放值小于等于1.5mg/L，否则就是超标。

　　缓解甲醛顽疾，地板企业需进行技术革新

　　由于地板企业和消费者绿色环保意识逐渐加强，越来越多的生产经营企业认识到，产品质量必须能够保证人身健康，绿色环保产品势必成为市场的主流。但是由于环保技术上的落后，地板甲醛现象一直得不到解决，除了部分实力雄厚的大品牌，能够在产品环保技术上得到认可，大部分地板产品都存在甲醛超标的问题。

　　在这种情况下，地板企业技术革新迫在眉睫。地板企业在技术革新的过程中，还需通过严格的原材料选择、控制，科学的制造以及完善的经营管理控制等三大措施，保障地板产品环保性能的改善，争取将地板产品的环保性能达到国家环保标准。当然，在技术革新的过程中，企业也需积极学习新技术，不断完善自己。

　　在地板行业质检风波不断的行业背景下，地板企业想要在环保范畴内安全发展，还需从自身入手，只有从根本上进行技术革新，保证地板产品的健康性，才能走出甲醛困局。