圣象作为中国地板的龙头企业，其品牌早已为人们所熟知，大亚的名字就不太经常出现在人们的视野中。但其实它们早已融为一体，以优质的地板服务于消费者。10月30日，采风团探访大亚圣象的生产车间和展厅，了解龙头企业产品的来龙去脉。

在大亚圣象的车间外，木材原料堆积如山。但不同于其他地板企业硕大的原木，这里都是些树枝、细条。原来这里是大亚圣象的人造板生产车间，而这些都是淘汰的城市绿化树。人造板以木屑等为原料压制而成，使用这些淘汰的树枝细条最大限度的利用资源，在原材料把控上就实现了绿色环保。

以绿化木作为人造板原材料

还未进生产车间就看到烟囱正在向外排放白烟，不过不用担心这些白烟都只是水蒸气而已，而甲醛、木屑都被这个大机器处理了。这套环保设备可是说是亚州目前最先进的，据说排放的气体能够达到5A级景区的空气质量标准。

车间外景

大亚圣象的车间里几乎很难看到工人。从树枝到成品的人造板，机器包揽了绝大部分工作。而人只需要在总控制室通过电脑就可以完成整个生产。制造的工序都在机器内完成，车间现场几乎没有异味和粉尘，非常干净。而机器也保证了产品的质量，很多强化地板生产企业以大亚圣象的板芯为竞争资本，大亚圣象也以此为骄傲。

车间里以机器为主

车间控制中心

机器晾板

人造板制造完成后，对于强化地板来说只是刚刚完成一部分。地板车间2003年投产，目前为止仍是亚洲最先进的生产线。在这里每年能够生产3000到4000万立方米，35万立方米左右的地板。在浸渍车间，大亚圣象自己生产木纹纸、耐磨纸和平衡纸。而将三纸一芯的组合过程中，无论是覆纸、热压、晾板和切割几乎都是由机器一条龙完成。机械化程度之高赢得了采风团成员们的连连称赞。

浸渍车间生产的耐磨纸

工人操控电脑进行覆纸热压工序

热压后成型的地板

每块地板都要经过工人的检验

一路走来，采风团很少能遇到工人，相比之下在实木复合地板的车间里就热闹了许多。40多个工人正聚在一起手工逐片挑选面板。大亚圣象这批地板的面板并不是一整块，而是用多个小木条拼接而成，每个木条都要经过手工的挑选。

工人正在手工挑选

把木条拼接成面板，每平米只用了6克环保胶，这也意味着甲醛添加被大大减少。整个实木复合地板的生产要经过78道工序，而环保胶的使用却很少。这是技艺的进步更是品质的追求。

用胶拼合的面板

三层板经过五分钟热压后就形成了实木复合地板，但这并不是成品，地板还要经过48小时的养生环节。养生让经过高温高压的木质得以恢复，增强了地板的强度，在消费者安装时才不会产生开裂等现象。经过砂光和淋漆后，实木复合地板才算真正的新鲜出炉了。在开槽时，大亚圣象采用了大锁扣技术。锁扣 扣上后可以承受1.5吨的拉力。采风团成员们尝试拽、掰毫无用处，即使四个成人合力拉动也几乎是纹丝不动，可见锁扣的严密。

实木复合的内部结构

大锁扣设计

好技术源于不断地创新研究。大亚圣象拥有自主的研发中心,对产品的设计和工艺进行不断的开发和改善。为了保证地板的品质，大亚圣象的研发中心几乎对地板的方方面面进行了检验。强度，甲醛，耐磨度等等企业对于地板有着严格的要求。

工作人员正在检测地板

不同转数的打磨下地板的变化

在采风团参观时，正逢大亚圣象正在展出新研发的星座地板。为了迎合年轻消费群体，大亚圣象推出了很多具有新奇设计感的系列。十二星座地板，薰衣草紫色地板，还有时尚的绿色地板，这些地板你是不是都能HOLD住呢?

十二星座地板

设计多样的地板展示

按照集团的五大战略，大亚圣象也在不断的转型升级中。打响品牌战略，承担环保责任，利用新形势下的产业链与资本，在创新驱动下企业正在朝着优质、高产、低耗、高效、安全、环保方向发展。一个不一样的大亚圣象正在努力以更新的面貌出现在人们视野中。