绿色制造任重道远 地板企业需走新型工业化道路

绿色制造，是在保证产品质量、功能的前提下，综合考虑环境影响的现代制造模式。经过多年的发展，我国木材加工业取得了巨大的进步，但随着节能减排和应对全球气候变化压力日益严峻，外延型、粗放型的发展模式不可持续，绿色制造已成为中国中国木材加工行业发展壮大的必由之路。作为其中的一份子，地板企业也亟需走集约、高效、绿色、可循环发展模式。

绿色制造任重道远 地板企业需走新型工业化道路（图片来源网络）

木业行业装备数控化势在必行

2015年6月，财政部与国家＊＊＊＊联合发布了《关于印发<资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录>的通知》，对资源综合利用产品和劳务增值税优惠政策进行调整，E2级人造板等部分林产品不再享受退税政策增值税优惠。

一边要迫使林产品提升质量，一边从更高的视角看木工行业，我国鼓励速生丰产林和工业原料林工程建设，鼓励次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工与产品开发，鼓励木基复合材料及结构用人造板技术开发，木质复合材料、竹质工程材料生产及综合利用，大力推广木结构建筑，发展装配式建筑，一系列政策导向推动我国木材加工行业转型升级。另一方面，企业自身需要依靠技术创新，提高竞争力;面对移动互联网的冲击，行业间或将发生大面积并购。

目前，劳动力成本迅速提升，迫使企业提高机械设备自动化水平;市场需求日益多样化和产品小批量、多品种生产常态化，导致企业对计算机信息化管理需求日益迫切。木工行业发展遇到的挑战，从另一方面来看，更是一种机遇。今后5年，工厂里的工人是90后，他们更倾向于、也更善于利用自动化机器完成全部操作。中国木工机械伴随着木业行业的飞速发展，将通过减人增效、机器换人求发展，中国木业行业装备的数控化势在必行。

地板企业需走新型工业化道路

在“互联网+”和德国工业4.0的推动下地板产业作为“生态产业”的重要组成部分对木材资源的高效利用、提质增效，将是推进工业4.0过程中极具增值和引领作用的一环。中国的家具产业已形成以大企业为龙头和中小企业为主体的产业格局，是世界地板生产和出口大国，在国际家具生产和贸易中具有重要的地位，但仍然是劳动力密集型的“传统制造业”。

如何在“家居”大范畴中找到自己的经营定位和商业模式，各企业纷纷探索答案。“个性化定制+柔性化制造”日益受到市场推崇，企业之间的竞争也促使其自身加紧制造“硬”技术与管理“软”技术的有效结合。地板企业需把产品设计、工艺规划、加工生产过程控制管理，利用计算机将小批量、多品种的生产分类集成为规模工业化生产，从而提高生产效率。

木材加工行业正在向工业4.0靠拢，地板产业也在走新型工业化道路。依托互联网技术、信息化技术与制造技术、管理技术紧密结合来提升工业素质、配置全球资源、提高生产效率，逐步实现从“劳动密集型”向“劳动+技术密集型”产业发展。在材料的选用上更注重资源节约和可持续利用、高效加工与综合利用，以及与其他材料的有效复合利用;更注重有效运用互联网技术和信息技术，改造与提升现有传统制造业，高度机械化、自动化与数控加工、大规模定制与数字化柔性制造已是大势所趋;在管理模式方面，更注重数字化信息管理和供应链管理、企业资源管理与整合、集约经营与规模经营、资源与环境、需求与保护的有机协调与统一。

纵然已是全球木地板生产大国，但我国地板企业要在世界上站稳脚跟，依然任重道远。令人欣慰的是，“十三五”期间，我国国际、国内市场仍存在刚性需求，企业在产品可靠性上一直瞄准更高的追求，行业整体向优化、绿色、高效方向发展。