工业4.0时代，如何看待和实践智能化？日前，壹佰分地板总经理陶振杰与行业资深人士——产业创新服务平台亿欧的崔粲老师进行了深入的交流，陶总从地板行业的角度，分享了中型制造企业如何看待和实践智能制造。

地板行业现状格局渐趋稳定

地板行业已经发展了很多年，行业格局渐趋稳定。从整个行业来看，目前品牌碎片化比较严重，集中度不高，大致分成三个梯队。头部几家大品牌商，如圣象地板等，年收入在10亿级，最高达到70级水平。中部20-30家品牌商，年收入数亿元的水平。尾部则是广大的数万家无品牌的加工厂。

壹佰分地板处于第二梯队，是国内地板行业中集产品研发、生产制造、销售服务于一体的知名企业。创始于1998年，总部位于江苏常州，产品涵盖强化地板、实木地板和实木多层地板等系列。现有常州强化地板全资生产研发基地、常州实木多层地板投资生产基地和浙江实木地板投资生产基地，经销网点遍布全国，同时产品远销美国、马来西亚、菲律宾、泰国、伊朗、缅甸、越南、巴基斯坦等全球100多个国家和地区。

目前地板生产主要依靠机床和各类加工设备，不同工厂工艺不尽相同，但大体经过木材前期处理、面板和芯板加工、成型、砂光涂饰、开槽、检验包装等步骤。在整个生产流程中，上下料、质检等环节主要还是依赖人，劳动力密集程度较高。

<壹佰分地板与智能制造>

当前的加工设备和信息化情况

目前国内地板生产制造除了圣象地板已实现全面数字化软件和自动化机械运营，其他企业主要采取的运营模式基本都是德国、合资品牌或国内品牌生产设备组合运营生产。壹佰分地板目前在生产环节还未打通数字化软件系统，但在设备方面不断优化，用相对自动化来缓解用工压力和人工成本的不断上涨。

单批次订单的批量性不足和设备投资的庞大是壹佰分地板目前没有数字化升级的两个较大原因。仍以圣象为例，他们的设备投资高达2-3亿元，对于中等规模企业来说，订单量不足以支撑如此庞大的设备投资和运转。而分段式的生产过程，不同设备需要依靠人来进行监控，软件的云平台化运营尚未实现。

智能制造的发展方向

当前壹佰分地板工厂的劳动力密集程度比较高，正在通过提升设备的自动化程度来缓解劳动强度。从发展的角度，半自动化和引进匹配的机器人是未来工厂调整的方向，这主要还是依托设备供应商技术的成熟与单批次订单量的增加。

地板的生产流程还需要依赖不同工序和不同的质检流程来完成，基于目前的离散化流程，绝大多数制造工厂实现不了工业联网和智能制造。

在智能技术飞速发展的今天，行业内伙伴的思路基本保持着一致，提升设备自动化程度、以及不断优化管理结构和加大订单集中生产程度是非超大规模生产企业的出路。

提升产品品质不只是智能制造

对中型企业来说，除了生产系统的自动化升级，产品的品质提升还必须通过供应商管理和公司内部质量管理来实现，生产效率提升则需要通过订单的集中优化、高效的生产设备和富有经验的管理团队来实现。

<总结>：壹佰分地板紧跟智能制造的脚步，把生产系统的自动化升级定为未来工厂调整的方向，同时坚持通过供应商管理和公司内部质量管理提升产品品质。始终以消费者利益为核心，对壹佰分快速发展具有重要意义。以品质促发展，以发展反哺智能化进程，这也是中型制造企业健康、快速发展的必经之路。