传统人造板降醛技术与真空氨化降醛技术对比
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甲醛是一种无色易溶的刺激性气体。可经呼吸道吸收。已经被世界卫生组织确定为可疑致癌和致畸形物质。2 0 0 2年7月， 国家实施《 室内建筑装饰装修材料有害物质限量标准》，对室内建筑装饰装修材料中的可吸人颗粒物、甲醛、苯、氨等规定了限量标准。2007年5月1日，《浸渍纸层压木质地板》国家新标准GB/Ｔ18102－2007正式实施，首次在政府性文件中认可并提出了“E0”标准（≤0.5 mg/L，干燥剂法）。随着国家对游离醛含量控制标准愈加严格，能否达标E0也成为了衡量企业生产工艺与技术水准的一杆标尺。
传统的人造板企业降低与控制甲醛释放量主要有四种方法：
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方法 |
技术原理 |
技术缺陷 |
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一、采用无醛胶即异氰酸酯胶黏剂。 |
不使用脲醛树脂胶作为胶黏剂，从而在源头上杜绝甲醛产生。 |
施胶性差、生产毒性大和成本高等缺点，故自1975年在德国初步应用以来一直未能在行业内广泛采用。 |
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二、适当降低制胶反应物的摩尔比。 |
有意识地采用低摩尔比的脲醛树脂胶可能使人造板的甲醛释放量达到标准值。 |
减少树脂的甲醛数量，胶水性能会大打折扣，如胶的贮存期缩短、用胶量增大、固化时间加长从而导致板子内部胶合性能降低，制品胶合强度下降 |
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三、采用共聚或改性树脂及添加甲醛捕捉剂。 |
用尿素与三聚氰胺、尿索与双氰胺等胺类化合物制取共聚树脂，用这类共聚树脂生产人造板可以降低游离甲醛含量。 |
但其生产成本较高。生产工艺也较复杂，实际应用效果也有限。 |
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四、调整人造板生产工艺。 |
降低施胶前后纤维、刨花或单板的含水率，在热压工序采用较高的热压温度和较长的热压时间的方法等，可使人造板中甲醛释放量大幅度下降。 |
工艺复杂，生产成本增加，不具备大规模批量生产应用的可能，经济效益太差。 |
综合说来，传统人造板降低甲醛的方法，要么先天体弱，影响产品质量；要么身娇肉贵，缺乏应用性；要么能力平平，效果差强人意。有没有一种快速、迅速能把甲醛捉到，高效、长效，生产、使用方便，对环境没有污染的除醛方法呢？
2009年6月2日，在湖南省科技厅和长沙市科学技术局的主持下召开的湖南康派木业有限公司“真空氨处理技术制造环保型地板”科技成果鉴定会上，给出了我们答案。该项技术利用了氨对甲醛的中和作用，将厚度为12mm的E2级地板基材用纤维板装上栅架置于密闭的长方体贮罐内，先通过真空泵的工作，清除板材中一部分游离甲醛，然后通入氨气，使氨分子吸附并深层扩散在纤维板毛细管孔内与游离甲醛反应生成六亚甲基四胺并被蒸汽降解。
该技术优势在于：
1、除醛彻底：真空泵的原理是将原本附着与表面的游离甲醛吸出，氨气熏蒸则是通过气体分子扩散作用将纤维板毛细管孔的游离甲醛中和。一吸一蒸后，地板由外至内都经过了除醛处理。
2、强效除醛：经过这样由外而内的处理后，人造板甲醛释放量经过检测，可以使甲醛释放量下降60－90％，能稳定生产出长期稳定生产0.1~0.3 mg/L之间的板材。全面超越了现行国家E0标准（≤0.5 mg/L）。
3、安全无毒：经过氨处理后的生成的六亚甲基四胺很容易在真空环境下降解。
4、工艺成熟：氨化除甲醛原理早已被应用于无菌室除醛，具备了很强的普及推广性。
真空氨处理技术是由民族企业家、国家标准起草人、圣保罗木业总裁杜少波先生带领的“杜氏精工” 技术研究中心团队研究的又一成果。自2005年5月至今，在团队成员的共同努力下，相继完成了从科研项目立项、试验、检测、试制、试产到定型生产各阶段、各环节的全部工作，正式面向社会推广应用。该项技术生产的圣保罗新E0地板成为当前新一代健康地板的分水岭。再一次改写了强化地板健康的标准，把全新健康、高环保品质地板的制造技术推向了一个全新的高度。圣保罗以其专业、专注、专心，成就高品质健康地板专家！悉心健康，与众不同！健康和谐每一家！
