2011年1月，联丰地板经过约9个月的前期筹备，斥千万巨资精心打造的实木地板生产线正式竣工投产。新生产线位于联丰工业园内，占地面积约20000平方米，集合了当下地板行业最新的生产工艺和管理模式。如今，6个月过去了，这条长达200米，堪称亚太第一的实木生产线，运行状况如何?记者带着这个业界广泛关注的问题，来到联丰地板工业园进行实地探访。

　　记者首先采访了联丰工厂的生产负责人。他告诉记者，联丰弛名业内的核心技术黄金漆层4：4：4和Unite -“优耐特”超耐磨技术，就在这条UV淋涂全自动生产线上应用。联丰地板技术研发中心在漆层工艺领域一直处于行业领先地位，在漆层耐磨性、柔韧性、附着力、通透性等方面一直广受赞誉和好评，所以实木地板的销售也呈供不应求的状态，尤其是在大型全国联动促销的时候。这次联丰投入这条设计年生产能力超过200万平方米的超大型实木生产线，正是为缓解产能压力，保持联丰地板实木系列的品管水准和成品品质做出的考虑。

　　记者在生产线现场看到，200米长的实木生产线，成U字型铺展开来，在高大透亮的新厂房房顶衬托下，显得壮观而威武。

　　记者到达时为早上10时，新厂房内的联丰工人，正在秩序井然地投入生产。在这庞大的工业机器旁，是整齐堆叠好的，经过抛光、开槽的实木地板。它们经过工人的手，送入这200米流水线的起始履带，经过重重砂光机、淋涂水幕、超高温烘干机、无尘车间，来到最后的成品接收处。

　　记者为这条流水线高效、流畅的运转感到吃惊，一块地板全程跑下来，只要短短几分钟分钟!如此高的效能，完全颠覆了记者对实木地板生产的印象。而且，整个过程，除了开始、结尾，再加上多道质检之外，不需要别的操作工人，完全现代化生产。最先进的生产系统，实现了这样的效率和质量，保证了联丰地板生产成本优势和稳定如一的品质。

　　由于生产线运行时，流水线工人注意力高度集中，记者并没有打扰。11时工人定点休息后，记者对工作现场进行了拍照和采访。让记者感兴趣的是流水线五步一个的质检台，在生产过程中，记者看到质检员技术娴熟地检查地板，把几块记者认为看不出问题的地板都给抽出来了。一位质检员接受了记者的采访，他抽出一块没过质检的地板，示意记者拿硬币在地板表面大力划刻，记者使力去做但地板纹丝不动。记者为这样的地板还没过质检感到疑问，质检员的回答让记者明白过来：即使一般人看起来没有问题的地板，也可能有漆面附着力不足、侧光不平这些小问题，这些都是要检查出来的。最主要的，联丰执行品质全程跟踪的多道质检，质检员之间有互检，所以每一位质检员都尽力在自己的检测台把问题件检出来。记者不由在心里点头，工厂管理果然要做到责任到人、步步为营，才能有真品质出来。

　　在地板厂房里，记者感到惊奇的另一个地方是联丰工人高超的工作水平。比如，堆板的师傅，十字交叉堆板，速度快得让人眼花，而且从上到下，一个水平线，丝毫不差;开叉车的师傅，穿行厂区，把叉车开得如同自行车一样自如，运货时如臂指使，功夫相当了得;在地板成品包装区，师傅们把包装箱叠得整齐如艺术品一样……，让人感觉到他们对于自己的工作，有一种热爱和用心。而且在他们的言谈举止中，都透着以联丰产品为荣的信念。记者深受感动，如联丰企业所说“制造一块地板，如同自家以后要用一样”这样的观念确实贯彻到了每一位员工身上。记者在这里也很高兴把这份心意传达给联丰地板的消费者。

　　结束了联丰实木生产线探寻之旅，记者不只为业界罕见的200米超长流水线高速运行的状态震撼，还为联丰员工的精神面貌和企业管理流程所震动。记者切实地感到，联丰地板能够二十多年如一日地在地板产业独领风骚，果然有与众不同的地方，比如，其中就有一种全体动员的企业责任心在发挥作用。